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胶合板生产工艺管理制度内容

胶合板生产工艺管理制度内容


胶合板是家具地板常用材料之一,属于人造板。在家庭装修或者公司装修的时候经常用到的一种材料,胶合板的加工质量必须过关才能进入市场被使用,因此对于生产工艺管理就格外严格,下面笔者就来摘取部分胶合板厂对生产工艺管理制度的内容。


为扩大生产规模,保障产品质量和生产安全,特制定以下管理制度:


员工必须在车间主任的带领下,遵守规章制度,服从管理,加强技术培训和安全教育,确保设备安全和人身安全的同时按时完成生产任务,加强设备管理,做好设备的维修、保养工作,保持设备的正常运行。


一 旋切工段


1用料需准确,保持两端平整,直材较好的做面板或中板,弯度大的切成1m或0.5m。


2正常情况下,保证断木人员木材供给,做好电锯保养。


3单板质量,要求表面光滑、美观、无刀痕、无脱层,不带树皮,不出现大小头。分类堆码,薄厚一致。


4认真检查,勤俭节约,如果在抛弃的废料中发现能用的单板将会罚款处罚。


二 烤板、晒板阶段


1严格工艺控制,充分利用晒板场地,多发挥自然优势,多晒板,少烤板,降低成本。


2过胶板、芯板干湿度14度以下,面板18度以下,晒板要认真。收回面板整齐堆放,上报产量实事求是,晒板要注意天气变化。


三 串胶工段


1串胶工专人负责,不得戴手套,胶量每平方300-320克,严禁他人串胶。


2串胶时,除去薄厚不均、长度不够的单板,有责任感,不得擅自离岗。


四 热压工段


热压工遵守热压工艺制度,检查设备是否正常运转,然后才可加气升温,打开排气阀排尽冷水,观察层板温度是否均匀,空开运转3-5次,使温度上升到所需温度方可上压工作。


五 质检工作


对于各道工序出产的产品质检员必须要准确判断,不得以次充好,质检院负责把胶合板四周刷干净并打磨平滑,产品合格率达到99.9%。


以上各道工艺在执行工艺的时候要恪守职责,下班后打扫卫生。严格遵守各工段的工艺要求和质量控制规程,完成公司下达的生产、安全和质量任务。


 
 
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