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胶合工艺控制

胶合工艺控制


胶合前要注意掌握好施胶量与陈化两个环节。理论和实践都证明太高或太低的施胶量对胶合强度都没有好处。施胶量过大,胶层过厚,内应力增大,容易透胶,而且生产成本增加;施胶量过小,不利于胶液浸润,胶层会不完整。此外,涂胶时要使芯板表面胶液分布均匀,不能出现背部缺胶或背部胶液过多现象。单板质量及涂胶辊制造质量影响胶液分布的均匀性。零片单板涂胶时应把整个涂胶辊的长度方向都使用到,应避免只使用涂胶辊的某一段, 否则长期如此会使涂胶辊背部磨损而影响涂胶质量。


对涂过胶的单板应控制其陈化时间。过短时间的陈放达不到陈放目的,在预压时也会因此而不能获得满意的预压效果。长时间的陈化则会使胶液渗入单板而造成表面缺胶。同时,由于涂胶单板陈放时的堆积热会导致胶层过早固化。陈化时间的长短应随气候合理变化,夏天短一些,冬季长一些。河南建杰用生产的工业面粉代替粉,已在市场广泛应用。


热压时要控制好板坯含水率、热压温度、压力和时间等。温度主要由所使用的胶种来决定,压力由所用的树种、产品种类和胶合板的结构等决定,时间则由产品的厚度和胶种等决定。热压过程中一定要控制好降压的速度,特别是压制厚胶合板和高含水率板坯时,更要控制好降压速度,否则极易产生鼓泡问题。


 
 
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